Toutes les technologies. Une seule marque.
Sept technologies de compression et de traitement d'air, sélectionnées pour leurs performances réelles en industrie. Pour chaque besoin - usage continu, usage intermittent, air ultra-pur, pression haute, débit massif - il existe une technologie adaptée. Voici comment elles fonctionnent, ce qu'elles font bien, ce qu'elles font moins bien.
Notre ordre de préférence pour la Classe 0
Quand un cahier des charges écrit classe 0, CEZIUM propose une machine non lubrifiée, comme le métier l'entend : compresseur scroll jusqu'à 5 m³/min, compresseur à griffes de 2,3 à 8,6 m³/min, vis sèche ou centrifuge au-delà. Nous signalons aussi l'alternative que peu de fournisseurs mentionnent : un vis lubrifié suivi d'une chaîne de traitement délivre un air exempt d'huile pour un coût d'achat nettement inférieur, sans porter le label classe 0.
Dans le métier, classe 0 veut dire machine non lubrifiée. C'est la convention, et c'est ce qu'un cahier des charges attend quand il écrit classe 0 : nous proposons donc une machine sans huile. Techniquement, la norme ISO 8573-1 qualifie l'air au point d'utilisation et non le compresseur, si bien qu'un vis lubrifié suivi d'une filtration multi-étages et d'un sécheur par adsorption délivre un air exempt d'huile mesuré en réception. C'est une alternative réelle, moins chère à l'achat et bien meilleure en récupération de chaleur, mais elle ne vous donne pas une machine certifiée classe 0. Les deux méritent d'être connues ; ce sont vos documents qui tranchent.
| Rang | Technologie | Débit catalogue | Puissance | Classe 0 | Chaleur récupérable | Coût d'achat |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | Compresseur scroll (spirale) | 0,24 à 4,96 m³/min | 2,2 à 45 kW | Machine non lubrifiée | Faible | Modéré |
| 02 | Compresseur à griffes | 2,3 à 8,6 m³/min | 15 à 55 kW | Machine non lubrifiée | Faible | Élevé |
| 03 | Vis sèche | 7,8 à 46 m³/min | 45 à 250 kW | Machine non lubrifiée | Limitée | Très élevé |
| 04 | Compresseur centrifuge | 48 à 3 000 m³/min | 198 à 12 055 kW | Machine non lubrifiée | Élevée | Très élevé |
| 05 | Vis lubrifié + chaîne de traitement | 1,1 à 54 m³/min | 7,5 à 250 kW | Air traité, sans label | Élevée | Bas |
Débits et puissances relevés sur le catalogue CEZIUM, technologies sans huile et vis lubrifié à vitesse variable. Le coût d'achat est donné en rangs relatifs, à débit comparable.
- 01
Compresseur scroll (spirale)
Jusqu'à 5 m³/minLe premier réflexe sous 5 m³/min : sans huile par conception, silencieux, compact. C'est le bon format pour un laboratoire, un cabinet dentaire ou une petite production.
Voir les 13 modèles au catalogue - 02
Compresseur à griffes
2,3 à 8,6 m³/minAu-dessus du scroll et jusqu'à 8,6 m³/min. Les rotors ne se touchent jamais : pas de frottement dans la chambre, usure minimale, classe 0 certifiée TÜV. Au-delà, on met plusieurs unités en batterie.
Voir les 14 modèles au catalogue - 03
Vis sèche
7,8 à 46 m³/min, gros débitsLa réponse aux gros débits quand le cahier des charges écrit classe 0. Nous disons aussi sa contrepartie : elle coûte cher à l'achat et se prête mal à la récupération de chaleur. Si vos documents parlent d'air exempt d'huile plutôt que de machine certifiée, la marche précédente mérite d'être chiffrée en parallèle.
Voir les 20 modèles au catalogue - 04
Compresseur centrifuge
À partir de 48 m³/minRéservé à la charge de base continue des très gros sites, là où aucune vis ne tient le débit dans une seule machine.
Voir les 11 modèles au catalogue - 05
Vis lubrifié + chaîne de traitement
Alternative, au-delà de 8,6 m³/minL'alternative, quand votre cahier des charges demande un air exempt d'huile et non une machine certifiée : filtration multi-étages et sécheur par adsorption derrière un vis lubrifié, avec mesure de réception au point d'utilisation. Coût d'achat nettement inférieur, et la chaleur de compression se récupère sur le circuit d'huile, ce qu'une machine sèche fait mal. À écarter si vos documents écrivent classe 0.
Voir les 17 modèles au catalogue
Compresseurs à vis lubrifiés.
Le cheval de bataille de l'industrie. Deux rotors hélicoïdaux contra-rotatifs compriment l'air dans une chambre étanchéifiée par injection d'huile. L'huile assure aussi le refroidissement et la lubrification des paliers. C'est la technologie la plus répandue pour la production d'air comprimé en service continu, sur la plage 7,5 à 250 kW.
- Débit constant et stable sans pulsation
- Roulements heavy-duty : durée de vie 80 000 à 100 000 h
- Bloc vis (air-end) : durée de vie typique 200 000 h
- Séparateur huile multi-étages : résiduel < 3 ppm
- Filtration entrée d'air 99,5 % à 0,01 µm
- Moteur classe F, IP55, +5 à 7 % d'efficacité vs standard
- Variantes VSD à aimants permanents : −30 à −35 % conso à charge fluctuante
- Air contient des traces d'huile (filtration aval requise)
- Maintenance huile + filtres tous les 4 000 à 8 000 h
- Sensible à la qualité de l'environnement (poussière, humidité)
Compresseurs à vis sans huile.
Pour les process où aucune trace d'huile n'est tolérée. Deux variantes : la version sèche (rotors revêtus PTFE sans contact, sans huile dans la chambre de compression) et la version à injection d'eau (l'eau remplace l'huile pour l'étanchéité et le refroidissement). L'air produit est conforme ISO 8573-1 Classe 0 - zéro contamination huile.
- Air ISO 8573-1 Classe 0 - zéro huile certifié (conforme pharmacopée)
- Revêtements PTFE haute température sur rotors sans contact
- Étanchéité dynamique sans friction : pas d'usure mécanique
- Intercooler intégré entre étages compression (refroidi air ou eau)
- Pas de filtration huile aval requise (coûts maintenance −40 %)
- Air 100 % sans huile certifié ISO 8573-1 Classe 0
- Version injection d'eau : compression quasi-isotherme, rendement excellent
- Investissement initial 50 à 100 % supérieur au lubrifié
- Maintenance plus technique (revêtements, joints spécifiques)
- Plage de puissance plus réduite (typique 5,5 à 250 kW)
Compresseurs à vis bi-étagés.
Notre force. La compression se fait en deux étapes successives, avec un refroidissement intermédiaire entre les deux étages. Résultat : on se rapproche de la compression isotherme - le rendement théorique maximum. Sur une utilisation continue (16 à 24 h/j), c'est la technologie la plus économe en énergie disponible aujourd'hui.
- Économie d'énergie 18 à 22 % vs single-stage à charge constante
- Jusqu'à −40 % conso totale avec VSD à aimants permanents
- Intercooler refroidi entre étages : gain 60 à 80 °C température
- Compression quasi-isotherme : rendement isentropique proche du théorique
- Charge des roulements réduite → durée de vie air-end doublée
- Le meilleur rendement sur une charge de base continue
- Solution de référence sur sites > 4 000 h/an de fonctionnement
- Investissement initial 15 à 25 % supérieur au single-stage
- Encombrement légèrement supérieur
- Pertinence économique liée aux heures de fonctionnement annuelles
Compresseurs à piston.
La technologie historique, toujours pertinente pour des usages bien précis. Un ou plusieurs cylindres avec piston en mouvement alternatif aspirent puis compriment l'air. Idéal pour les besoins intermittents, les petits débits, ou les très hautes pressions (jusqu'à 40 bar). Variantes oil-free disponibles (à membrane ou scroll) pour applications propres.
- Coût d'investissement le plus bas du marché
- Atteint les très hautes pressions (jusqu'à 40 bar)
- Excellent pour usage intermittent (démarrages fréquents)
- Maintenance simple, pièces accessibles
- Versions portables et monophasées disponibles
- Bruyant (vibrations + mouvement alternatif)
- Débit pulsé → réservoir tampon indispensable
- Rendement énergétique inférieur en service continu
- Durée de vie inférieure aux technologies rotatives
Compresseurs à palettes.
Une technologie souvent méconnue mais redoutablement fiable. Un rotor unique tourne dans un stator excentré ; des palettes coulissantes assurent les chambres de compression. Vitesse de rotation lente (1 480 rpm contre 3 000+ pour les vis), beaucoup moins de pièces mobiles, et aucun roulement principal à remplacer. La durée de vie réelle dépasse 25 ans.
- Durée de vie supérieure à 25 ans (≥ 100 000 h)
- 1 seul rotor → moins de pièces mobiles, plus de fiabilité
- Vitesse lente 1 480 rpm → usure minimale
- Coût de maintenance 50 à 70 % inférieur au vis sur 10 ans
- Capacité fonctionnement continu 24/7 sans pause
- Pas de roulements principaux à remplacer périodiquement
- Investissement initial plus élevé (qualité long terme)
- Réseau de techniciens spécialisés moins étendu
- Plage de puissance plus restreinte (typique 4 à 110 kW)
Sécheurs frigorifiques.
La technologie de séchage la plus répandue, suffisante pour 90 % des applications industrielles générales. L'air comprimé est refroidi par un cycle frigorifique jusqu'à environ +3 °C : l'eau condense, est évacuée, puis l'air réchauffe avant sortie. Simple, efficace, peu énergivore. Point de rosée garanti : +3 °C.
- Investissement et fonctionnement économique
- Maintenance minimale (fluide frigorigène + filtres)
- Faible consommation électrique (1 à 3 % du compresseur)
- Fiabilité prouvée, technologie mature
- Pas de consommation d'air comprimé (vs adsorption)
- Point de rosée limité à +3 °C (ne descend pas plus bas)
- Inadapté aux climats froids extérieurs (risque gel)
- Insuffisant pour pharma classe 1 ou réseaux longue distance
Sécheurs par adsorption.
Pour les applications où le point de rosée +3 °C n'est pas suffisant. Deux tours remplies d'adsorbant (alumine, gel de silice, tamis moléculaire) fonctionnent en alternance : pendant qu'une tour sèche l'air, l'autre se régénère. Point de rosée jusqu'à −70 °C. Variantes sans chauffage (heatless) ou avec micro-chauffage selon les besoins énergétiques.
- Point de rosée extrême : −40 °C ou −70 °C
- Indispensable pour pharma, électronique, agroalim critique
- Adapté aux climats froids extérieurs (pas de gel réseau)
- Air ultra-sec pour réseaux longue distance
- Variantes économes en énergie (micro-chauffage, heat-of-compression)
- Investissement initial supérieur au frigorifique
- Consommation d'air comprimé pour régénération (15 à 20 % pour heatless)
- Renouvellement adsorbant tous les 3 à 5 ans
- Encombrement supérieur (2 tours + tuyauterie)